Sito/UV štamparska linija
Dec 18, 2025
Ostavi poruku
Sito/UV štamparska linija
Površinsko štampanje određuje da li RFID proizvod izgleda profesionalno ili jeftino. Tehnički tim vodi dva paralelna procesa u objektu Jingzhou-tradicionalnu sito štampu za masovne narudžbe i UV digitalnu štampu za poslove s promjenjivim podacima. Svaka metoda ima jasne prednosti ovisno o veličini narudžbe, složenosti umjetničkog djela i materijalu podloge.
Sito štampa ostaje radni konj za RFID privezke i pristupne kartice. Mreža od poliestera razvučena preko aluminijumskog okvira nosi šablonsku sliku. Odabir mreže utječe na sve nizvodno. Gruba mreža taloži više mastila, ali gubi fine detalje. Mrežni ekrani od 350-koji se koriste za standardni rad sa logotipom postižu razumnu ravnotežu između neprozirnosti i definicije ivica. Finija umjetnička djela-mali tekst ispod 6pt ili zamršeni uzorci-zahtijeva 400-mesh ili više, iako se prijenos mastila smanjuje i brzina štampe shodno tome opada.
Ugao i pritisak brisača direktno utiču na kvalitet štampe. Proizvodno osoblje je kroz probne vožnje naučilo da ugao oštrice od 70 stepeni dobro funkcioniše za ABS površine privezaka, dok se PVC kartica radi bolje na 65 stepeni. Previše strm ugao izgladnjuje otisak; preplitko ga poplavi. Ovi parametri su bili potrebni mjesecima prilagođavanja da bi se uključili za svaku kategoriju proizvoda.
UV-boje koje se očvršćavaju zamijenile su formulacije na bazi rastvarača-u proizvodnji prije nekoliko godina. Prekidač je eliminisao police za sušenje i značajno smanjio vreme obrade. Nekada je mokro mastilo zahtijevalo 24-stvrdnjavanje prije sljedećeg proizvodnog koraka. UV mastila stvrdnjavaju se ispod lampe za nekoliko sekundi. Brzina linije je povećana sa oko 800 komada na sat na preko 2.000 na poslovima u jednoj boji.
Stanica za sušenje koristi LED UV lampe na talasnoj dužini od 395 nm. Raniji sistemi sa živinom parom stvarali su prekomjernu toplinu koja je iskrivila tanje PVC kartice. LED nizovi rade hladnije i traju duže-trenutne jedinice rade tri godine bez zamjene lampe. Toplo{5}}osjetljive podloge kao što su tanke PET naljepnice bi se izobličile pod živinim lampama, ali bez problema podnose LED očvršćavanje.
Usklađivanje boja prati Pantone sistem. Kada kupci isporučuju umjetnička djela s Pantone referencama, prostorija za mastilo miješa spot boje kako bi se slagala. Ručni spektrofotometar potvrđuje mješavinu prije početka proizvodnje. Prihvatljiva tolerancija boje je ΔE ispod 2,0 za većinu komercijalnih radova. Strože tolerancije povećavaju troškove jer zahtijevaju više probnih otisaka i podešavanja.
Registracija u više-boja na ABS privjescima predstavlja stalne izazove. Trodimenzionalna površina- znači da se različite oblasti nalaze na različitim visinama u odnosu na ekran. Kompenzacija dolazi kroz pažljiv dizajn učvršćenja i podešavanje napetosti ekrana. Registracione oznake odštampane na prvom prolazu boje služe kao vodiči za poravnanje za sledeće boje. Vješti operateri mogu zadržati toleranciju od ±0,15 mm za rad u četiri-boje, iako je ±0,2 mm tipičnije za brze narudžbe.
Digitalne mogućnosti
UV digitalna štampa rješava posao koji sitotisak ne može učiniti ekonomično. Serijski brojevi, QR kodovi i personalizirani tekst pojavljuju se na gotovim proizvodima putem piezoelektričnih inkjet glava. Oprema nanosi CMYK plus bijelo mastilo direktno na površinu podloge. Bijelo mastilo služi kao osnovni sloj za boje u boji na tamnim-proizvodima-bez njega, boje izgledaju mutno i isprano.
Rezolucija štampe dostiže 720 dpi na ravnim površinama kartice. Zakrivljene površine privezaka prihvataju nižu efektivnu rezoluciju jer glava štampača mora održavati veću razdaljinu. Priprema fajla je veoma bitna. Umjetnički rad poslat pri 72 dpi izgleda prihvatljivo na ekranu, ali se štampa sa vidljivom pikselizacijom. Tim za grafiku konvertuje korisničke datoteke u minimalno 300 dpi prije proizvodnje.
Priprema površine
Priprema površine se razlikuje između materijala. ABS dijelovi zahtijevaju korona tretman ili nanošenje prajmera prije štampe. Korona jedinica podiže površinsku energiju dovoljno za adheziju mastila-netretirani ABS uzrokuje da se mastilo zrna i ljušti u roku od nekoliko dana. PVC kartice treba brisati rastvaračem kako bi se uklonio zaostali plastifikator koji migrira na površinu tokom skladištenja. Preskakanje ovog koraka dovodi do kvarova prianjanja koji se pojavljuju sedmicama nakon isporuke, što obično izaziva pritužbe kupaca.
Testiranje adhezije mastila
Testiranje adhezije mastila se dešava pre nego što se pokrene proizvodnja. Unakrsni-test šrafiranja ostaje standardna praksa-mrežni uzorak urezan kroz sloj mastila, nakon čega slijedi skidanje trake-. Prihvatljivi rezultati pokazuju manje od 5% uklanjanja mastila. Proizvodi predviđeni za upotrebu na otvorenom ili u teškim okruženjima prolaze dodatno testiranje, uključujući otpornost na brisanje alkoholom i simulaciju izlaganja UV zračenju.
Kontrolisano okruženje
Prostorija za štampanje održava kontrolisanu temperaturu i vlažnost. Viskozitet mastila se menja sa temperaturom, utičući na prenos i nivelisanje. Ljetni mjeseci s visokom vlažnošću uzrokuju sporije UV sušenje jer atmosferska vlaga ometa hemiju fotoinicijatora. Sistem kontrole klime održava uslove dovoljno stabilnim da omjeri miješanja mastila ostanu konzistentni od serije do serije.
Strateški tok rada
Planiranje proizvodnje uzima u obzir različite prednosti svake metode štampanja. Narudžbe ispod 500 komada obično se usmjeravaju na UV digital jer se troškovi postavljanja ekrana ne mogu amortizirati u malim količinama. Velike naklade od preko 5.000 komada favoriziraju sito štampu za niže-jedinične troškove uprkos većim ulaganjima u postavljanje. Narudžbe između zavise od složenosti umjetničkog djela i pritiska roka.
Final Integration
Operacija štampe se povezuje direktno sa uzvodnim lepljenjem čipova i nizvodnom inspekcijom kvaliteta. Oznake stižu sa linije za spajanje sa ugrađenim čipovima i namotanim antenama. Štampanje dodaje brendiranje kupaca i varijabilne podatke. Gotovi komadi idu na stanice za testiranje gdje svaka jedinica dobiva verifikaciju RF performansi prije pakiranja. Sekvencijalni tok posla znači da problemi sa štampanjem brzo isplivaju na površinu-neusklađenih otisaka ili kvarova prianjanja u roku od nekoliko sati, a ne nakon otpreme.
Pošaljite upit