Linija za proizvodnju kalupa
Dec 13, 2025
Ostavi poruku
Linija za proizvodnju kalupa
Čelični blokovi dolaze kao pravougaone gredice. P20 klasa za standardne količine proizvodnje. Certifikat materijala pokazuje tvrdoću oko 28-32 HRC pre-kaljen iz mlina. Nije potrebna termička obrada prije obrade. Za alate velike količine za koje se očekuje da će raditi preko 500.000 ciklusa, radnja prelazi na H13 ili S136 nerđajući materijal. Njima je potrebno otvrdnjavanje nakon grube obrade, što dodaje sedmicu na raspored i 20-30% na cijenu.
Prva operacija strojne obrade kvadrira blok i reže montažne karakteristike. Rupe za vijke, igle za lociranje, ulazi vodene linije. Ovaj rad se odvija na konvencionalnoj glodalici. Ništa posebno. Blok se zatim kreće u CNC za grubu obradu šupljina. 3D model od kupca pokreće putanju alata. Gruba obrada ostavlja 0,3-0,5 mm zalihe na svim površinama za završne prolaze. Pokušaj grube bliže od toga rizikuje skretanje alata i tragove cvokotanja za koje je potrebna vječnost da se kasnije poliraju.
Završna obrada dovodi dimenzije šupljine do konačnih specifikacija. Tolerancije se kreću od ±0,02 mm na kritičnim karakteristikama kao što su džep antene i površine razdvojenih linija. Pod džepa mora biti ravan unutar 0,01 mm ili se RFID uložak kamenuje kada sedi. Kuglaste glodalice prečnika 1mm i 2mm obrađuju zakrivljene površine. Manji radijusi idu na EDM.
Rezanje elektrodama ide paralelno sa obradom šupljina. Grafit ili bakar u zavisnosti od toga kakav je završni sloj potreban kavitetu. Grafit brže obrađuje i zadržava fine detalje. Bakar daje bolju završnu obradu čelika, ali se brže troši i košta više po elektrodi. Većina kalupa za ključeve koristi grafitne elektrode sa sekundarnim korakom poliranja nakon toga.
EDM stanica spaljuje ono što CNC ne može dosegnuti. Oštri unutrašnji uglovi. Duboki uski prorezi. Detalji logotipa sa vertikalnim zidovima. Elektroda tone u radni komad dok električno pražnjenje erodira materijal. Vrijeme gorenja ovisi o dubini i površini. Udubljenje logotipa dubine 0,5 mm može potrajati 4 sata. Mašina radi bez nadzora preko noći za duboke karakteristike.
Poliranje odvaja funkcionalan kalup od dobrog. EDM ostavlja preliveni sloj na čeličnim površinama. Ovaj sloj je tvrd i lomljiv. Poliranje ga uklanja i dovodi površinu do specificirane završnice. SPI standardi daju svima zajedničku referencu. A-1 je ogledalo. B-1 je fini lak sa vidljivim linijama. C-1 pokazuje lagane tragove kamenovanja. Ljuske za privezak obično imaju specifikaciju B-2 ili B-3. Veći sjaj znači duže vrijeme poliranja i brže trošenje tokom proizvodnje.
Nanošenje teksture se dešava nakon poliranja ako kupac želi mat površine ili površine s uzorkom. Hemijsko jetkanje koristi kiselinu za uništavanje čelika u kontroliranom uzorku. Kalup se maskira, a zatim umoči. Dubina nagrizanja je 0,02-0,05 mm za tipične teksture. Lasersko teksturiranje dobija sve više na složenim uzorcima, ali košta više po kvadratnom centimetru.
Bušenje kanala za hlađenje se dešava rano u procesu dok je blok još uvek lak za rukovanje. Pištoljske bušilice probijale su ravne rupe kroz čelik. Prečnik obično 8-12 mm. Razmak i dubina ovise o tome gdje se toplota koncentriše tokom oblikovanja. Kanali se začepe i testiraju na pritisak prije montaže kako bi se provjerilo curenje. Vodena linija koja curi unutar tekućeg kalupa stvara rđu i kontaminaciju koja uništava dijelove danima prije nego što itko otkrije problem.
Sklop spaja blok šupljine, blok jezgre, ploče za izbacivanje, klinove za vođenje i hardver za montažu. Standardne baze kalupa DME ili HASCO štede vrijeme. Šupljina i jezgro padaju u prethodno -obrađene džepove. Poravnanje zavisi od vodećih klinova i čaura. Istrošenost ovih komponenti se pojavljuje kao bljesak na dijelovima jer se polovice kalupa više ne spajaju čisto.
Prvi pregled artikla se odvija na CMM-u. Koordinatne mjerne mašine ispituju kritične dimenzije u odnosu na 3D model. Svaka karakteristika izvan tolerancije se označava. Uobičajeni osumnjičeni su duboki džepovi koji su se skretali tokom obrade i tanki zidovi koji su se pomerali tokom EDM. Ispravke znače povratak na CNC ili EDM stanicu. Ponekad je popravak brži ručnim poliranjem ili tačkastim zavarivanjem i ponovnom -obradom.
Probni radovi proizvode uzorke dijelova za odobrenje kupca. Kalup se otprema u postrojenje za oblikovanje, montira se u presu i izvodi nekoliko stotina snimaka. Uzorci idu u QC radi provjere dimenzija i RF testiranja. Podešavanja se dešavaju na licu mesta. Veličina kapije će možda trebati otvaranje ako dijelovi pokazuju tragove oklijevanja. Vrijeme hlađenja može biti potrebno produžiti ako se dijelovi iskrive nakon izbacivanja. Ova podešavanja traju dan ili dva. Kada uzorci prođu, kalup ulazi u proizvodnju.
Broj pogodaka počinje od nule u tom trenutku. Intervali održavanja se zakazuju na osnovu očekivanog trošenja. Kalup će se na kraju vratiti u alatnicu radi renoviranja. Površine linija razdvajanja se ponovo -bruse. Istrošene igle za izbacivanje se mijenjaju. Poliranje vraća završnu obradu kaviteta u originalnu specifikaciju. Dobro-održavan kalup za privezak radi 300.000 do 500.000 ciklusa prije velike popravke. Zapušteni alati mnogo prije pokvare.
Pošaljite upit